10米標(biāo)準(zhǔn)電源線帶適配器生產(chǎn)流程——亞當(dāng)科技線材生產(chǎn)廠家

10米標(biāo)準(zhǔn)電源線帶適配器生產(chǎn)流程——亞當(dāng)科技線材生產(chǎn)廠家

1. 原材料采購與檢驗(yàn)

• 電源線部分：

  • 銅導(dǎo)體（通常為無氧銅/OFC，確保導(dǎo)電性）

  • 絕緣材料（如PVC、TPE等，影響耐溫、阻燃性能）

  • 外被護(hù)套（耐磨、抗拉）

  • 插頭（國標(biāo)/美標(biāo)/歐標(biāo)等，如C13、C14等）適配器部分

  • 變壓器、整流電路、濾波電容等電子元件

  • 外殼（ABS/PC阻燃材料）

  • 輸入/輸出接口（如DC插頭、USB-A/C等）

• 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

  • 銅絲直徑、電阻率測試

  • 絕緣材料耐壓測試（如3KV/5s不擊穿）

  • 插頭尺寸符合國標(biāo)（如GB 2099.1）

2. 電源線生產(chǎn)流程

（1）導(dǎo)體絞合

• 銅絲拉絲 → 多股絞合（提高柔韌性）→ 退火處理（降低電阻）

（2）絕緣層擠出

• 通過擠出機(jī)包裹PVC/TPE絕緣層 → 冷卻定型 → 測徑儀檢測厚度

（3）成纜（多芯線適用）

• 若為多芯線（如3×0.75mm2），需絞合成纜 + 填充抗拉纖維

（4）外被護(hù)套擠出

• 二次擠出外被層 → 印字（如規(guī)格、認(rèn)證信息）→ 冷卻

（5）裁線 & 端子壓接

• 裁切成10米長度 → 剝皮 → 壓接插頭（如國標(biāo)三腳插頭）

（6）導(dǎo)通測試

• 用萬用表或自動化設(shè)備檢測是否短路/斷路

3. 適配器生產(chǎn)流程

（1）PCB 貼片（SMT）

• 印刷錫膏 → 貼片機(jī)安裝電阻、電容、IC → 回流焊接

（2）插件（DIP） & 波峰焊

• 插裝變壓器、電解電容等大元件 → 波峰焊固定

（3）組裝 & 灌膠（可選）

• 外殼合蓋 → 灌封膠（防震、散熱）→ 螺絲固定

（4）老化測試

• 帶載老化（如72小時連續(xù)工作）→ 檢測溫升、效率

4. 電源線+適配器組裝

• 連接方式：

  • 焊接（DC頭）或 壓接（如航空插頭）

  • 熱縮管/注塑加固接口

• 整體測試：

  • 高壓測試（如3000V耐壓）

  • 負(fù)載測試（滿功率運(yùn)行1小時）

  • 插拔力測試（確保接口穩(wěn)固）

5. 成品包裝

• 繞線捆扎 → 防靜電袋封裝 → 彩盒/白盒包裝（含說明書、合格證）

• 外箱打包（通常12~24條/箱）→ 貼標(biāo)簽（型號、條碼）

6. 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（QC）

7. 認(rèn)證與合規(guī)

• 安全認(rèn)證：CCC（中國）、UL（美國）、CE（歐盟）、PSE（日本）

• 環(huán)保要求：RoHS（無鉛、無鎘）、REACH（無有害物質(zhì)）

總結(jié)

生產(chǎn) 10米標(biāo)準(zhǔn)電源線帶適配器 需要 線材加工 + 適配器制造 + 組裝測試 三大核心流程，涉及 導(dǎo)體加工、絕緣擠出、SMT貼片、老化測試 等關(guān)鍵步驟。企業(yè)需嚴(yán)格把控 材料選擇、工藝參數(shù)、安規(guī)認(rèn)證，以確保產(chǎn)品可靠性和合規(guī)性。

如果需要某個環(huán)節(jié)（如SMT或線材擠出）的詳細(xì)說明，可以進(jìn)一步展開！